閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，＊終可使閥門報
廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性
等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時污染
周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。以下介
紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考
: 閥門外漏的形式及因素
1: 閥門填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動
的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，鐵王閥門的閥門填料是＊容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接
觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力個質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外
泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化
2: 法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄
它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密
封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密
封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密
封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏.
3: 閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷
和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素
=: 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點
1: 帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)
備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間
使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
2: 帶壓堵漏的優(yōu)點
(1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進行隔離
(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。
(3)節(jié)省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因設(shè)備隔離或信機而帶來的電量揭失
(5)減少了社會經(jīng)濟損失。
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